Descripción general del producto
El horno de refinación de cuchara (LRF) de 70 toneladas es una unidad de refinación secundaria diseñada para acerías de mediana-a-grandes escalas, líneas de producción de hornos de arco eléctrico (EAF) y sistemas de colada continua. Ubicado después del horno primario (EAF o BOF), se utiliza principalmente para compensación térmica (recalentamiento), ajuste preciso de la composición, desoxidación, desulfuración, eliminación de inclusiones y homogeneización de temperatura.
En los flujos de trabajo modernos de fabricación de acero, el LRF de 70 toneladas sirve como vínculo crítico entre la fusión primaria y la colada continua, desempeñando un papel vital en la mejora de la estabilidad de la calidad del acero fundido y garantizando un ritmo de producción continuo.
Principio de funcionamiento
El 70T LRF emplea un sistema de calentamiento de arco eléctrico trifásico-, donde los electrodos crean un arco sumergido entre el acero fundido y la escoria de refinación para proporcionar una compensación térmica efectiva. Al mismo tiempo, un sistema de agitación de argón en el fondo de la cuchara induce un flujo circulante estable dentro de la masa fundida. Todo el proceso de refinación se lleva a cabo bajo una atmósfera controlada y escoria de refinación especializada para garantizar una calidad del acero consistente y confiable.
Características técnicas
Compensación térmica mejorada para fundiciones de gran-tonelaje
- La potencia de calentamiento del arco se adapta con precisión a la capacidad de acero fundido de 70 toneladas.
- Compensa eficazmente la pérdida de calor durante el transporte y los períodos de inactividad.
- Cumple con los estrictos requisitos de ventana de temperatura para colada continua.
Sistema de agitación de argón de alta-eficiencia
- El argón-soplado desde abajo promueve la circulación global del acero fundido.
- Mejora la homogeneización de la temperatura y la composición química.
- Facilita la agregación, flotación y eliminación de inclusiones no-metálicas.
Control preciso de aleación y composición
- Admite la adición cuantitativa y por lotes-de materiales de aleación.
- Reduce las tasas de quemado-(oxidación) de la aleación.
- Mejora la precisión del control de la composición y minimiza las fluctuaciones.
Optimizado para ritmos de producción continuos
- Coincide con los ciclos de producción (takt time) de EAF y coladoras continuas.
- Proporciona un amortiguador de producción para mejorar la estabilidad general de la línea.
- Ayuda a maximizar la utilización de la capacidad.
Ventajas del producto
Mejora significativa en la consistencia de la calidad del acero
- Al refinar, recalentar, agitar y recortar la composición, el 70T LRF minimiza eficazmente las desviaciones de temperatura y las faltas de homogeneidad en la composición, lo que reduce el riesgo de defectos en la colada continua y mejora la estabilidad del producto terminado.
Optimización de la eficiencia general del proceso de fabricación de acero
- Al separar la etapa de refinación del horno primario, el EAF/BOF puede centrarse en una fusión de alta-eficiencia, mientras que el LRF se centra en el control de calidad. Esto mejora la eficiencia operativa de toda la línea de producción.
Eficiencia energética y desempeño ambiental estables y controlables
- La compensación térmica específica evita el sobre-calentamiento del acero. La agitación con argón aumenta la eficiencia de la reacción metalúrgica y reduce la pérdida innecesaria de energía. Se puede integrar con sistemas de desempolvado y tratamiento de humos.
Escenarios de aplicación
Líneas de producción de acero EAF medianas-a-grandes.
Sistemas de soporte de refinación para la fabricación de acero con convertidor (BOF).
Líneas de producción de colada y laminación continua (CCR).
Producción-a gran escala de acero aleado y acero estructural.
Preguntas frecuentes
P1: ¿Qué equipo suele combinarse con un LRF de 70T?
R: Generalmente se combina con un horno de arco eléctrico (EAF) o un horno de oxígeno básico (BOF) y sirve como enlace al sistema de colada continua.
P2: ¿Qué importancia tiene el control de la temperatura durante el refinado?
R: El control de la temperatura afecta directamente la estabilidad de la colada continua y la calidad del producto final; es una de las funciones centrales del LRF.
P3: ¿Se pueden configurar sistemas de automatización de nivel-superior?
R: Sí. Los sistemas PLC, la adquisición de datos y el monitoreo remoto se pueden configurar según los requisitos del cliente.
P4: ¿Se admite la personalización no-estándar?
R: Sí. Ofrecemos diseños personalizados basados en grados de acero, capacidad de producción, diseño del taller y rutas de proceso.
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